火树银花靓油城，流光溢彩迎新春。夜幕下，LED彩灯装点的大港油田中心城区散发着灯火可亲的祥和，洋溢着欢庆节日的喜悦。
“节日装饰选用LED灯是基于石油人节能环保过节的初衷，这种灯饰不仅视觉效果好，而且耗电量低，使用寿命长，制作材料无毒，还可以回收再利用。”大港油田工业服务公司市场科副科长王宁宁告诉记者，像这样的绿色环保小事例，在大港油田数不胜数。如今，在大港油田这方热土，一幅新时代绿色矿山画卷徐徐展开。
开发与节约并重
做节能降耗的先行者
作为油气能源供给企业，大港油田自身的正常运转也离不开能耗支撑。记者了解到，油田能耗多用于维持抽油机、输油泵、注水泵、加热炉、压缩机等设备正常运转需要，耗能主体为天然气、电力和汽柴油。
在绿色发展主旋律下，推进资源全面节约和循环利用势在必行。大港油田强化国企担当，把节能降耗与能效提升作为转变发展方式的突破口，遵循“开发与节约并重，节约优先”的方针，建立了《大港油田公司能源管理体系》，将节能任务分解到各单位，逐级传递压力和责任。
能源管理体系出台后，落地有声形成闭环才是关键。大港油田每季度公布能源、新水消耗和主要生产单耗数据，跟踪预警指标完成进度；每半年对节能管理工作完成情况实施过程考核；年度对消耗总量或单耗完成情况进行指标考核，并将考核结果与薪酬挂钩，营造了“节能降耗人人有责”的良好氛围。
能耗点在哪，节能的潜力就在哪。大港油田不遗余力开展节能潜力分析，对机采、集输、注水、电力等系统持续开展节能优化改造，积极推广应用地面工艺深度优化简化、注水系统高低压系统分离、零散天然气回收利用等节能技术，交出了一份亮眼的成绩单。以建成的石油行业首家零散天然气回收中心为例，每天回收天然气18万方，2014年成立以来累计回收3.88亿方，年创效1.5亿元。
指标考核、优化改造、技术应用等举措的落地发力，助推大港油田节能节水管理全面上水平，开辟了能耗、水耗总量持续下降的新局面。近5年，大港油田实现年节电5869.9万千瓦时、节约天然气318.3万立方米、节约原煤5500吨，综合节约标准煤2.78万吨，创造效益5771万元，3次获得中油集团公司节能节水先进企业称号。
开发与环保同行
做清洁生产的践行者
走进“港西一号”井丛场，将会颠覆你对井场建设的固有认识。这里打破“一井一场”的传统布井模式，将26口井集于一个井场，大大减少了占地面积；采油现场摒弃了昔日的游梁抽油机，取而代之的是生产周期长且无噪音的电潜螺杆泵举升工艺；建成的围挡两用光伏发电站，既具围栏功能又能提供清洁电力；井场建设过程中泥浆就地达标固化处理，实现了土壤和地下水的零污染……这里从设计、施工到投产，无不折射出对“清洁生产、绿色低碳”的追求。
大港油田辖区内湿地、水库、河道、滩涂、农田、盐池等多种环境形态共存，油井站场管线交错分布其间，生态保护责任重大。践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，石油人严守生态保护红线，将清洁生产落实到油气勘探开发全过程。
地震勘探是寻找地下油气资源的重要环节。记者在采访中得知，每次三维地震采集项目施工前，大港油田都进行详细的HSE策划，并在施工中严格执行，环境保护方案落实率达到100%。为避免对土壤造成伤害，全部采用在井下3个月可全部降解完毕的环保型乳化炸药，所有盲炮与哑炮回收率100%。施工过程中，用电火花震源替代炸药进行微测井，实现了零污染、零伤害、零事故“绿色勘探”。
大港油田原油运销公司二级专家杨斌介绍说，油田生产过程中会产生油泥砂，早在2008年油田就建成了油泥砂净化处理厂，2018年9月启动环保配套项目，新建一座晾晒场地，并配套2具200立方米污水沉降罐及配套机泵等设施，实现了泥砂的无害化处理。
井下作业公司所用设备“服役”时间长、油耗高。2019年5月以来，这个公司采取燃油修井设备“油改电”改造、配置电动修井设备等措施，逐步淘汰燃油修井设备，目前在用电动修井设备已达15台。电动修井设备利用井场电网提供动力，实现燃油“零消耗”、尾气“零排放”，在保障油气水井生产的同时，推动修井作业向绿色生产转型。
随着网电低碳钻井、泥浆循环利用、集输密闭储运等绿色生产技术在各施工现场的广泛应用和持续升级，大港油田告别传统生产方式，逐渐形成了全生命周期清洁生产新模式。2021年，大港油田新钻井泥浆不落地处理率达100%，修井作业全部实现油水不落地。
减排与创效共赢
做能源革命的探路者
做好“碳达峰、碳中和”工作是我国“十四五”期间的重点任务之一，减少化石能源依赖、发展新能源成为大势所趋。大港油田积极投身新一轮能源革命，着力构建清洁低碳、安全高效的综合能源体系，并把发展地热产业、光伏发电提升到战略层面进行规划和推进，寻找和探索新的效益增长点。
地热能是一种埋藏于地下的可再生能源，具有绿色低碳、可循环利用且稳定可靠的特点。依托自身丰富的地热资源，大港油田率先实施了勘探开发研究院院区和第五采油厂院区两个浅层地热能供暖制冷项目。“两个项目2021年冬季投产，既有效解决了原供暖系统天然气消耗量大和运行成本高的问题，又探索开辟了办公区清洁绿色供暖的新路径。所采用的浅层地源热泵技术比传统的中央空调节能30%以上，其推广有助于‘双碳’目标的实现。”油田土地管理服务公司地热项目部经理杨杰介绍说。
自2018年起，大港油田与国家电力投资集团天津分公司合作，先后实施了港狮小区屋顶光伏发电、防水隔热屋顶分布式光伏发电等项目。其中港狮小区屋顶光伏发电项目利用港狮小区66栋居民住宅楼屋顶安装光伏组件，安装面积4.85万平方米，装机容量5.54兆瓦，年发电量达720万千瓦时，年减排二氧化碳6367吨，一度成为国内容量第一的建筑光伏一体化平改坡项目。
2022年1月26日，大港油田电力公司基建管理中心屋顶光伏项目正式并网发电，标志着其迈出了从传统能源电力企业向现代新型绿色能源企业转型的重要一步。作为油田电力保障单位，电力公司开展了绿电资源调查、政策研究、接入方案制定、经济效益分析等大量工作，并以厂区、变电站、数智电网共享基地为试点，全面启动风光发电试点建设，力争2022年实现自建新能源项目达到3兆瓦，进一步增加清洁能源发电占比。
大港油田在生产办公区域推进能源替代减少碳排放的同时，将其延伸到矿区建设中，在油区4个停车场、7家二级单位和3个居民小区设立47个充电桩，实现了油区充电桩“零”的突破。此举构建形成了油田城区“十分钟充电圈”，既解决了新能源汽车的充电难题，又减少了燃油汽车带来的碳排放，居民绿色出行成为新风尚。
利用二氧化碳驱油，是大港油田减排创效的另一项探索。油田协同研究团队创新开展深层低渗油藏二氧化碳驱与埋存产业化模式研究，形成了CCUS（碳捕获、利用与封存）技术。自先导试验至今，综合利用二氧化碳近10万吨，阶段累计增油13.7万吨，相当于注入1吨二氧化碳采出1.4吨原油，实现了环境保护与效益开发共赢，成为高含水老区稠油低效井进攻性增产措施。预计到2030年，大港油田二氧化碳驱油覆盖地质储量可累积形成约70万吨原油产能，可埋存二氧化碳1000万吨。